1. Penyebab
Jika permukaan pelat tidak rata setelah pengaspalan, pelat setelah pengepresan panas akan menunjukkan struktur asimetris. Dengan cara ini, perbedaan kepadatan setelah ditekan ke dalam pelat terlalu besar, yang menyebabkan peningkatan tegangan internal pelat, dan akhirnya menghasilkan deformasi lengkungan.
2. Solusi
Untuk memastikan stabilitas dimensi papan partikel, prinsip simetri struktural harus diikuti selama pengaspalan pelat, yaitu, partikel di kedua sisi bidang tengah simetris papan partikel harus terbuat dari bahan dengan spesies pohon, ketebalan, kepadatan, dan ukuran yang serupa. Saat mengatur parameter proses pengaspalan, proporsi serutan di permukaan atas harus ditingkatkan dengan tepat.
Kedua, kadar air papan
1. Penyebab
Dalam produksi papan, jika papan partikel sebagian kering atau ukurannya tidak merata, kadar air serutan di permukaan dan lapisan inti papan partikel akan tidak stabil, yang akan menyebabkan lengkungan papan.
2. Solusi
Untuk menstabilkan kadar air serutan setelah ukuran, bahan baku dengan kadar air yang sama harus dipilih untuk menjaga permukaan papan tetap halus dan rata, dan perekatan harus dijaga seseragam mungkin.
Jika permukaan pelat tidak rata setelah pengaspalan, pelat setelah pengepresan panas akan menunjukkan struktur asimetris. Dengan cara ini, perbedaan kepadatan setelah ditekan ke dalam pelat terlalu besar, yang menyebabkan peningkatan tegangan internal pelat, dan akhirnya menghasilkan deformasi lengkungan.
2. Solusi
Untuk memastikan stabilitas dimensi papan partikel, prinsip simetri struktural harus diikuti selama pengaspalan pelat, yaitu, partikel di kedua sisi bidang tengah simetris papan partikel harus terbuat dari bahan dengan spesies pohon, ketebalan, kepadatan, dan ukuran yang serupa. Saat mengatur parameter proses pengaspalan, proporsi serutan di permukaan atas harus ditingkatkan dengan tepat.
Kedua, kadar air papan
1. Penyebab
Dalam produksi papan, jika papan partikel sebagian kering atau ukurannya tidak merata, kadar air serutan di permukaan dan lapisan inti papan partikel akan tidak stabil, yang akan menyebabkan lengkungan papan.
2. Solusi
Untuk menstabilkan kadar air serutan setelah ukuran, bahan baku dengan kadar air yang sama harus dipilih untuk menjaga permukaan papan tetap halus dan rata, dan perekatan harus dijaga seseragam mungkin.
Tiga, masalah proses pengepresan panas
1. Penyebab
Selama pengepresan panas, perpindahan panas dari dalam ke luar, sehingga ada gradien suhu tinggi ke rendah dari lapisan permukaan ke lapisan inti pelat. Oleh karena itu, jika pelat atas dan bawah menggunakan suhu yang sama di bawah tekanan yang sama, panas permukaan atas dan bawah dari pelat yang sama akan menjadi tidak konsisten, mengakibatkan kekuatan pengawetan yang tidak konsisten dari dua lapisan permukaan papan partikel, mengakibatkan tegangan internal yang tidak seimbang, yang akan menyebabkan papan partikel melengkung. deformasi warp.
2. Solusi
Untuk memahami proses pengepresan panas dan perubahan suhu pelat dengan benar, perlu untuk menyesuaikan suhu pelat sesuai dengan situasi produksi yang sebenarnya, sehingga lapisan permukaan atas dan bawah pelat memiliki tingkat pengawetan yang sama dan kekuatan yang serupa, dan menghindari tekanan internal yang berbeda. Selain itu, pelat dapat diproses dengan pemanasan awal frekuensi tinggi dan penyemprotan uap sebelum pengepresan panas untuk meningkatkan suhu lapisan inti, sehingga kerapatan penampang pelat cenderung seragam.
Keempat, masalah pengamplasan permukaan
1. Penyebab
Distribusi kerapatan profil papan partikel konvensional adalah "berbentuk pelana". Jika jumlah pengamplasan permukaan atas dan bawah tidak konsisten, kurva kerapatan profil dalam arah ketebalan papan setelah pengamplasan asimetris, dan penyimpangan puncak atas dan bawah terlalu besar, dan papan akan melengkung dan berubah bentuk.
3. Solusi
Toleransi ketebalan papan kasar harus dikontrol selama pengepresan panas. Saat pengamplasan, usahakan untuk membuat jumlah pengamplasan permukaan atas dan bawah sama, sehingga kurva kerapatan profil ke arah ketebalan papan setelah pengamplasan simetris. Ini dapat memastikan bahwa ketebalan papan seragam, dan permukaan papan halus dan bersih.
1. Penyebab
Selama pengepresan panas, perpindahan panas dari dalam ke luar, sehingga ada gradien suhu tinggi ke rendah dari lapisan permukaan ke lapisan inti pelat. Oleh karena itu, jika pelat atas dan bawah menggunakan suhu yang sama di bawah tekanan yang sama, panas permukaan atas dan bawah dari pelat yang sama akan menjadi tidak konsisten, mengakibatkan kekuatan pengawetan yang tidak konsisten dari dua lapisan permukaan papan partikel, mengakibatkan tegangan internal yang tidak seimbang, yang akan menyebabkan papan partikel melengkung. deformasi warp.
2. Solusi
Untuk memahami proses pengepresan panas dan perubahan suhu pelat dengan benar, perlu untuk menyesuaikan suhu pelat sesuai dengan situasi produksi yang sebenarnya, sehingga lapisan permukaan atas dan bawah pelat memiliki tingkat pengawetan yang sama dan kekuatan yang serupa, dan menghindari tekanan internal yang berbeda. Selain itu, pelat dapat diproses dengan pemanasan awal frekuensi tinggi dan penyemprotan uap sebelum pengepresan panas untuk meningkatkan suhu lapisan inti, sehingga kerapatan penampang pelat cenderung seragam.
Keempat, masalah pengamplasan permukaan
1. Penyebab
Distribusi kerapatan profil papan partikel konvensional adalah "berbentuk pelana". Jika jumlah pengamplasan permukaan atas dan bawah tidak konsisten, kurva kerapatan profil dalam arah ketebalan papan setelah pengamplasan asimetris, dan penyimpangan puncak atas dan bawah terlalu besar, dan papan akan melengkung dan berubah bentuk.
3. Solusi
Toleransi ketebalan papan kasar harus dikontrol selama pengepresan panas. Saat pengamplasan, usahakan untuk membuat jumlah pengamplasan permukaan atas dan bawah sama, sehingga kurva kerapatan profil ke arah ketebalan papan setelah pengamplasan simetris. Ini dapat memastikan bahwa ketebalan papan seragam, dan permukaan papan halus dan bersih.
